混凝土表面常見的雜質有養護液、灰塵、鹽析、水泥浮漿、脫模劑、油脂、焦油瀝青和樹脂等。常用碳氫化合物溶劑、蒸汽清理、拋丸處理、噴砂清理、真空吸塵/壓氣吹洗、酸蝕法、高壓水沖洗等方法進行清理。

混凝土表面常見的缺陷有毛刺、拉結孔、抹灰、內部雜質、空鼓、化學腐蝕、龜裂、開裂、剝落等。采用表面封閉法、開槽填補法、壓力灌漿法等對裂紋修補和加固；應用無機、有機以及復合膩子類材料對孔洞和不平整部位進行修補。

為避免聚脲涂層噴涂后出現鼓泡和針孔，提高聚脲涂層和混凝土基層的附著力，常以100%固含量的環氧、聚氨酯和聚脲類涂料作為封閉底漆。如果混凝土表面潮濕程度較大時，還要先施工專用封閉劑進行潮氣封閉。

02 鋼材表面常見問題及解決辦法

鋼材表面通常含油或有銹蝕，一般采用溶劑清洗、堿液清洗、乳化除油、超聲波除油等方法進行除油；采用手工除銹、小型機械（風動、電動）工具除銹、噴丸（砂）和拋丸（砂）除銹、酸洗除銹、火焰除銹和電化學除銹等方法進行除銹。

03 聚脲涂層周邊“脫邊”的解決辦法

嚴格按照節點處理方案對噴涂聚脲涂層的所有邊進行收邊處理，對涂層容易脫開的部位加強處理，必要時增加壓條、錨固釘以及邊角涂刷封閉膠等方法進行固定收邊。

04 聚脲涂層易黃變怎么辦？

涂刷耐黃變面漆，應在SPUA涂層施工12 h內進行；如超時，應打磨SPUA涂層后，刷涂或噴涂一道層間粘結劑，然后再施工耐黃變面漆。

05 聚脲涂層使用中出現損壞怎么辦？

聚脲涂層使用過程中一旦出現意外損壞（如重物砸落、撞擊等），應用專用修補料進行局部修補。

首先打磨待修補的表面，打磨的邊緣要比待修補的表面向外擴展15 cm，然后施工層間粘結劑，再在已打磨的部位施工修補料。要注意使修補料的涂層平滑過渡到周圍涂層。對于特殊應用，最后還要施工與聚脲涂層相匹配的面漆。

06 涂層顏色不均勻和不固化，怎么辦？

有時候噴涂出的涂層會出現顏色不均、發花甚至顏色部分堆積，也可能同時發生噴涂后的涂層長時間不固化甚至長期不固化。

出現上述問題主要是相分離與顏料沉淀，也可能A/R原材料特別是R組分材料沒有攪拌均勻，亦或槍體混合室以及濾網堵塞造成A/R兩側出料不穩定所造成。在噴涂之前，事先進行材料攪動或循環；噴涂前必須檢查混合室以及濾網，及時清理確保通道暢通。

07 涂層出現鼓泡要怎么樣處理？

SPUA涂層與基層之間及涂層之間鼓泡原因與解決辦法見下表。

08 涂層出現針孔怎么辦？

涂層出現針孔后，要降低施工溫度，可降到60 ℃，以減少氣體的膨脹程度；可快速噴涂，薄遍多道，一道成膜后再噴涂下一道，這樣可以減少放熱，從而減少氣體的膨脹程度；少量針孔可用修補料進行修補，或將噴涂料先噴到準備好的紙板上，再快速地將未固化的聚脲料填充到針孔上。

09 在已噴涂涂層上出現空白點怎么辦？

可用壁紙刀將渣子和雜質割除或削平，空白點較深的地方用快干膩子進行修補，刮平干燥后，多道薄層進行噴涂補齊。如果修補噴涂時間間隔已經超過12 h，必要時對原涂層打磨后涂刷層間粘合劑，然后進行噴涂修補。

10 聚脲涂層與基層脫離或者層間分離怎么辦？

割除分層涂層，清理基層或涂層，涂刷底漆、刮涂膩子，然后進行薄層多遍的噴涂修補。嚴把基層處理質量；噴涂過程中密切關注A/R側出料壓力差，確保A/R兩組分比例；涂層修補時注意層間粘結劑的使用。

11 涂層表面出現收縮孔洞、凹陷孔洞怎么辦？

調整材料，根據材料的性能與用途選取合適的材料；噴涂前和噴涂過程中杜絕臟物油污等污染噴涂基層；噴涂前必須進行試噴；清理缺陷部位，必要時用溶劑擦洗后刮涂快干膩子，然后進行薄層多遍噴涂修補。