發電廠除鹽水箱內壁防腐采用聚脲涂層,現在基本是“標配”設計,然而應用中普遍出現了一些質量問題,如:鼓泡(圖一)、銹斑(圖二)和分層(圖三)等。
圖一

圖二

圖三

由此,各個大小防腐圈子議論紛紛,有的說是施工技術問題,有的說是劣質材料問題,有的說是材料配套性的問題,甚至有的人提出“聚脲是否適合做除鹽水箱內壁防腐材料”的問題……
所以我們有必要把這個問題講講明白。不排除諸君所述質量問題原因,聚脲防腐工程應用中的確存在:施工隊伍不專業、劣質材料泛濫、材料配套性欠優的問題,這些問題需要行業精英和業主一起努力解決。而我要說的是設計層面的問題,如果這個層面的問題說不清楚,即便諸君所述問題都解決了,還會出現質量問題,況且,我認為:上述聚脲質量問題50%以上是設計問題造成的。
我們認為:鼓泡、銹斑、分層形成的原因是聚脲具有一定的吸水性造成,并且隨著浸泡的時間增加吸水量增大,我們測試的徐州產某聚脲60天吸水量超過自重25%。諸位可以想一下,除鹽水箱聚脲涂層長期浸泡后含有這么多的水,必然會對水箱內壁形成電化腐蝕,這是一個常識性問題,不需要解釋吧(想深層次了解科學知識的請閱讀文章”聚脲涂層電化腐蝕機理”),所以形成銹斑、水泡、分層就都不稀奇了。固長期水浸泡的除鹽水箱內壁聚脲防腐材料應該選擇吸水率低的產品,不吸水才好,而且設計厚度應不低于2mm。我公司生產的SPE-320b型SPE-320a型都屬于這類產品,完全滿足除鹽水箱防腐需求。二者相比,SPE-320b性能更優,只是價格略貴。