一、產(chǎn)品信息

1.有很好的附著力(不易脫落)。

2.導(dǎo)熱率低(保溫、絕熱)。

3.質(zhì)量輕。

4.在高溫火場中，厚度沒有明顯變化，涂層不熔化、不脫落，能夠使被保護構(gòu)件達(dá)到5h以上的耐火極限。

5.產(chǎn)品經(jīng)濟，包括材料費、生產(chǎn)費和施工費的總費用低。

6.耐候性好，能長時間經(jīng)受晝夜溫差和四季溫差以及紫外線的侵襲。

7.噴涂后形成的復(fù)雜孔隙起到吸音、保溫作用。

8.能根據(jù)用戶需要做外觀裝飾。

二、施工流程：

施工前準(zhǔn)備→噴涂基面處理→噴涂施工→表面修整→噴涂場地清理→質(zhì)量驗收→噴涂層自然養(yǎng)護 施工操作要點： 1.原材料外觀質(zhì)量檢驗 施工前，應(yīng)對噴涂纖維棉和粘接劑進行抽樣檢驗，纖維棉應(yīng)干燥無結(jié)塊，潔白無污物，粘接劑應(yīng)無分層、無發(fā)泡、無變質(zhì)和變色； 2.噴涂基面處理 (1)噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠，應(yīng)將松動部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫，應(yīng)先進行修補。 (2)對門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞費噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。 (3)清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持合適噴射距離和噴涂角度。 3.材料配制和調(diào)試 (1)打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機內(nèi)，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。 (2)由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠使用說明，使用潔凈水在專業(yè)配套容器(安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器)內(nèi)稀釋粘接劑原液，嚴(yán)格控制配制比例，不得隨意增加水量稀釋，并持續(xù)開動電動攪拌器進行均勻攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，每桶逐一調(diào)配，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。 4.基層表面預(yù)噴底涂層：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預(yù)噴膠處理，膠量適當(dāng)和均勻，不流淌。 5.纖維噴涂 (1)噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗噴涂主機風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達(dá)到噴涂工藝的要求。 (2)與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位做標(biāo)記和必要的防護。 (3)分區(qū)安放厚度標(biāo)尺(標(biāo)塊)，然后進行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈。對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。 (4)噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。 (5)在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強表面強度。如設(shè)計要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。 (6)噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，將回彈料清除現(xiàn)場，并拆除噴涂防護等。